電弧噴涂技術
涂層應用范圍
1.鋼結構（礦井筒鋼結構；陰暗、潮濕、淋水條件下的鋼結構；碼頭輸送機鋼結構；通訊鐵塔，鐵路橋梁。如葛州壩大型船閘導軌，護角沖砂閘，蕪湖長江大橋上蓋板等）。
2.艦船、艦艇、高溫、高熱、鹽霧條件下的海上設備。
3.鐵塔（鐵路架線鐵塔、電氣化鐵路電線桿、通訊微波塔等）。
4.鍋爐（造紙、電力、化工、工業鍋爐，輸油加熱爐等）。
5.儲罐（原油、污水、成品油、烴類氣體儲罐和工藝罐等）。
6.機械零部件（表面加強與修復并且可機加工）。
執行標準
美國 F.N.LONGO
涂層類別
噴涂材料噴涂而成的涂層依據它們的成分可以分為 10個系列 :
(1)鐵、鎳和鈷基涂層 ; (2)自熔合金涂層 ;
(3)有色金屬涂層 ; (4)氧化物陶瓷涂層 ;
(5)碳化鎢涂層 ; (6)碳化鉻和其他碳化物涂層 ;
(7)難熔金屬涂層 ; (8)氧化物陶瓷涂層 ;
(9)塑料基涂層 ; (10)金屬陶瓷涂層。
不同防腐方法涂層壽命比較
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防腐涂層
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有機涂層
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電鍍鋅
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熱浸鋅
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金屬涂層
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涂層壽命
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1-5年
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3-8年
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10年
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30年
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技術特點
1.涂層質量性能
噴涂時絲材融化充分 ,粒子飛行速度快、涂層致密，氧化物含量小，粒子的熱能與動能較高，涂層與工件結合強度較高。
2.涂層耐蝕時間
在電弧噴涂的金屬涂層上加有機涂料作封孔處理后，一般壽命長達 30年（如煤礦井筒、長江船閘等實驗證明）。（見表）
3.涂層耐磨性能
噴涂時如果選用耐磨或減磨材料，就能得到很高的耐磨性能。如選用巴氏合金耐磨絲線進行電弧噴涂，涂層的耐磨不低于鑄造的巴氏合金。
涂層分類
依據美國F.N.LONGO對熱噴涂涂層的分類方法,涂層按功能可分為 :
1.耐磨損涂層 包括抗粘著磨損、表面疲勞磨損涂層和耐沖蝕涂層。其中有些情況還有抗低溫 (<538℃ )磨損和抗高溫(538～ 843℃ )磨損涂層之分。
2.耐熱抗氧化涂層 該種涂層包括高溫過程(其中有氧化氣氛、腐蝕性氣體、高于843℃的沖蝕及熱障)和熔融金屬過程 (其中有熔融鋅、熔融鋁、熔融鐵和鋼、熔融銅 )所應用的涂層。
3.抗大氣和浸漬腐蝕涂層 大氣腐蝕包括工業氣氛、鹽性氣氛、田野氣氛等造成的腐蝕 ;浸漬腐蝕包括飲用淡水、非飲用淡水、熱淡水、鹽水、化學和食品加工等造成的腐蝕。
4.電導和電阻涂層 該種涂層用于電導、電阻和屏蔽。
5.恢復尺寸涂層 該種涂層用于鐵基 (可切削與可磨削的碳鋼和耐蝕鋼 )和有色金屬(鎳、鈷、銅、鋁、鈦及他們的合金)制品。
6.機械部件間隙控制涂層 該種涂層可磨。
7.耐化學腐蝕涂層 化學腐蝕包括各種酸、堿、鹽,各種無機物和各種有機化學介質的腐蝕。
金屬涂層適應介質環境
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涂層
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主要成分
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硬度
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熔點（℃）
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適應介質環境
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A1涂層
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AI
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HV45
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670
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耐大氣、化學或工業循環水腐蝕
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Zn涂層
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Zn
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HV30
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410
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用于飲用水箱和潮濕多雨環境中設備
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巴士和金
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Sn Sb
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Hb58
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354
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適合各種軸瓦的噴涂修復
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黃銅H62
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Cu Zn
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HR120
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940
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黃銅工件其他腐蝕部分噴涂修復
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18-8
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Cr Ni
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/
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/
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耐磨耐蝕硬面涂層
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3Cr13
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Cr Ni
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HV580
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1500
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耐磨耐蝕硬面涂層
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7Cr13
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Cr Ni
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HV610
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1500
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應用于高耐磨、耐腐蝕涂層
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LF2
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AI Mg
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HV60
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600
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適合鋼結構長效防腐處理并具有耐磨損性能
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TY-C01
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Fe Cr 含稀土
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HRC60
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具有良好的自粘結性能，適合于柱塞、造紙烘缸、大型軸類件的修復
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TY-C02
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Fe Cr Ni 含稀土
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含稀土耐磨耐蝕硬面涂層，也可以取代鋁青銅作為打底層
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TY-C03
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Fe Cr Ni
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耐磨耐蝕硬面涂層，可以代替不銹鋼
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SL30
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Ni70-Cr30
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治理鍋爐水冷壁腐蝕，耐腐蝕壽命可達 7-9年
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鋁青銅涂層
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Cu Ai
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Rb82
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1040
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適合各種青銅工件的噴涂，也可以做噴涂的打底層
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馬氏體不銹鋼
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Fe Cr Ni 含稀土
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HRC50
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1
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涂層硬度較高，耐磨損性能好，具有一定的腐蝕性
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低碳馬氏體
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Fe Cr Ni 含稀土
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HRC50
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涂層收縮率低膨脹率低，可噴較厚涂層，具有良好的自粘合性能，取代鋁青銅。涂層有良好的耐磨性能，也可做耐磨層用。
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低碳奧氏體
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Fe Cr
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可做熱噴涂耐腐蝕涂層，在具有氧化性的介質中效果良好。因噴涂層為奧氏體不銹鋼型，線膨脹系數大，噴涂層厚度不宜過厚。
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鎳鉻鍋爐專用涂層
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Ni Cr
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抗高溫硫化物及氧化釩燃氣沖蝕涂層，用于鍋爐水冷壁管、鍋爐下部爐壁的熔體底部區域、沸騰器過度區、過熱器管、沸騰器管及端部拱型部分的抗氧化涂層，也適合回收造紙廠黑液鍋爐的防護。
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鉻錳鍋爐合金涂層
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Cr Mn
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萬能通用型，HRC>50耐磨抗蝕性能好，收縮率低，延伸性好，可噴厚涂層，用于活塞桿液壓柱塞、密封套、曲軸等修復。
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高溫封孔涂層
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無機封孔涂層與SL30配套使用
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